Brondolin S.r.l.

Brondolin S.p.A. produziert Gießbehälter für jeden Gießmaschinentyp und in jeder Größe. Die Gießbehälter werden aus einem geschmiedeten Block oder bei Bedarf auch aus Gussteilen hergestellt.
Sie weisen einen hohen Grad an Formbeständigkeit, sowie hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Risse und Korrosion auf. Die Presskammern für Gießbehälter sind sowohl konisch als auch zylindrisch erhältlich. Die hohe Qualität der Presskammern sichert ein optimales Gleiten des Kolbens und einen konstanten Wirkungsgrad beim Einspritzen. Weiteres Zubehör sind Kolben, Kolbenringe, Düsen, Düsenspitzen und Kolbenstangen.
Mit der Entwicklung einer speziellen, elektrisch beheizten Gießdüse (Europäisches Patent Nr. 1354650) ist Brondolin S.p.A. eine bedeutende Verbesserung des Zinkdruckgieß-Verfahrens gelungen. Die exakte Temperaturkontrolle verbessert die Qualität der Gussteile und senkt den Ausschuss. Weitere Vorteile dieser Düse sind Verlässlichkeit, lange Haltbarkeit und Reduzierung des Energieverbrauchs.

Brondolin stellt alle Arten von Füllkammern her, für alle Druckgießmaschinenmodelle verschiedener Tonnagen (100 t - 4000 t) Komplettiert wird die Palette von Ersatzteilen für Kaltkammerdruckgießmaschinen durch verschiedene Typen von Kupfer- oder Stahlkolben, sowie Kolbenstangen und anderes Zubehör. Eigene Forschungen in den Bereichen Material und Wärmebehandlungstechniken beschäftigen sich mit der Verhinderung der normalen Deformationen, dem Thermoschockeinfluss und den Erosionen bei Füllkammern. Eine der effektivsten und häufig genutzten Lösung ist die von Brondolin entwickelte Thermoregulierung von Füllkammern. Die thermoregulierte Füllkammer wird auf großen Gießmaschinen und zunehmend auch auf kleineren Druckgießmaschinen eingesetzt.
Das innovative Kolbensystem RPH EVO (ein Brondolin European Patent) ist sicher das fortschrittlichste System für den Füllprozess. Diese besondere Technologie verbessert die Effizienz des Schusses wesentlich, insbesondere in Kombination mit thermoregulierten Füllkammern. Von Brondolin entwickelt und hergestellt wird das System mit den Kolbendurchmessern von 50 – 200 mm weltweit verkauft.

Die Gießgarnituren werden aus ausgesuchten hochwertigen Stählen in betriebseigenen Wärmebehandlungsanlagen nach betriebsintern entwickelten Technologien hergestellt.
Dabei werden sie den speziellen Anforderungen im Magnesiumdruckguss, wie hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb unter Wärmebelastung bei Temperaturen zwischen 620°C und 650°C, angepasst. Für diese Anwendungen werden die Gießbehälter nach den fortschrittlichsten Technologien gegossen. Alle anderen Teile, wie Kolben, Kolbenringe, Düsen, Düsenspitzen und Kolbenstangen werden aus geschmiedeten Halbzeugen hergestellt.
Die von Brondolin S.p.A entwickelte spezielle, elektrisch beheizte Gießdüse (Europäisches Patent Nr. 1354650) ermöglicht es, den Magnesium-Druckgießprozess zu optimieren. Die exakte Temperaturkontrolle verbessert die Qualität der Gussteile und senkt den Ausschuss. Weitere Vorteile dieser Düse sind Verlässlichkeit, lange Haltbarkeit und Reduzierung des Energieverbrauchs.