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Osborn GmbH Roller Technologies

Postfach 11 43, 35097 Burgwald
Ringstr. 10, 35099 Burgwald
Deutschland
Telefon +49 6451 588-0
Fax +49 6451 588-206
info@osborn.de

Hallenplan

METEC 2019 Hallenplan (Halle 5): Stand G22

Geländeplan

METEC 2019 Geländeplan: Halle 5

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 07  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von Stahl
  • 07.10  Kaltwalzstraßen

Kaltwalzstraßen

  • 07  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von Stahl
  • 07.11  Dressieranlagen
  • 07  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von Stahl
  • 07.12  Bandbehandlungsanlagen

Bandbehandlungsanlagen

  • 07  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von Stahl
  • 07.17  Ofenanlagen
  • 07  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von Stahl
  • 07.21  Komponenten, Nebeneinrichtungen

Komponenten, Nebeneinrichtungen

  • 08  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von NE-Metallen
  • 08.01  Warmwalzwerke

Warmwalzwerke

  • 08  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von NE-Metallen
  • 08.02  Kaltwalzwerke

Kaltwalzwerke

  • 08  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von NE-Metallen
  • 08.05  Bandbehandlungsanlagen

Bandbehandlungsanlagen

  • 08  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von NE-Metallen
  • 08.06  Adjustageanlagen

Adjustageanlagen

  • 08  Anlagen und Einrichtungen zur Formgebung von NE-Metallen
  • 08.09  Komponenten, Nebeneinrichtungen

Komponenten, Nebeneinrichtungen

  • 13  Sonstige Ausrüstungen und Komponenten für Hütten- und Walzwerke
  • 13.04  Transport- und Lagertechnik

Transport- und Lagertechnik

Unsere Produkte

Produktkategorie: Ofenanlagen

Ofentransportrollen

Osborn stellt Ofentransportrollensysteme für HHT Ofenanlagen und für Hochtemperatur Bandofenanlagen her. Damit können z.B. Aluminiumplatten in HHT Rollenherdöfen schonend transportiert werden. Ein optimales Wärmeleitverhalten zwischen Transportrolle und Platte ist gewährleistet. Eine Oberflächenbeschädigung oder Verzunderung wird vermieden. Unsere Rollen werden auf unserem hauseigenen Rollteststand bereits vorab auf den späteren Plattenverlauf getestet und eingestellt. Für den Einsatz im Hochtemperaturbereich von Bandofenanlagen verwenden wir Rollenbezüge aus extrem dichten Edelstahldrähten in speziellen hochtemperaturbeständigen Legierungen. Zum Einsatz kommen die Rollensysteme in horizontalen Wärmebehandlungsanlagen für Bänder aus Stahl, Edelstahl und NE-Metallen. Exzellente Standzeiten ohne Zunderaufbau bei bis zu 1100°C können so erreicht werden.

Bebürstete Transportrollen von Osborn finden auch Verwendung, wenn es um Geräuschreduzierung geht. Beim Blech- und Plattentransport kommt es u.U. zu Geräuschentwicklung von über 100 dB. Durch den Bezug von blanken Transportrollen mit Bürstensegmenten kann die Lärmbelastung extrem gesenkt werden. 

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Produktkategorie: Kaltwalzstraßen

HDL® Bürstwalzen

Osborn HDL® Bürstwalzen finden vielfältige Verwendung bei Bandanlagen. Dazu gehören u.a. die Bandreinigung, Aktivierung der Bandoberfläche, das Polieren und Finish der Bandoberfläche sowie das Entzundern nach dem Warm- oder Kaltwalzprozess. HDL® Bürstwalzen sind mit nichtabrasiven und/oder abrasiven Mikrofasern und Monofilamenten bezogen. Je nach Anwendungsprozess und Besatz können somit Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle optimal bearbeitet werden. Die Vorteile gegenüber herkömmlichen Walzenbürsten sind die deutlich erhöhte Standzeit und eine signifikant verbesserte Reinigung und Entfettung der Bandoberfläche. Das wiederum erhöht die Qualität des Endprodukts, bringt höhere Anlagengeschwindigkeiten und optimiert somit den Gesamtprozess.

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Produktkategorie: Dressieranlagen

Helimaster® Bürstwalzen

Helimaster Bürstwalzen werden zur Reinigung von Arbeits- und Stützrollen in nass oder trocken betriebenen Walz- und Dressiergerüsten eingesetzt. Dabei werden Oxyde, Schmutz und Walzrückstände entfernt. Helimaster Bürstwalzen werden als Draht oder Abrasivbürsten ausgeführt. Jede Bürste wird am Radius neutral geschliffen und erhält axial entweder einen zylindrischen oder positiven bzw. negativen Formschliff. Stahl, Edelstahl und Aluminium können je nach Prozess optimal bearbeitet werden. Besonderer Wert wird auf eine präzise Abstimmung vom Bürstwerkzeug mit den Einsatz- und Prozessparametern gelegt. Insbesondere die Reproduzierbarkeit der spezifizierten Aggressivität und Bürstwirkung sowie eine gleichbleibende Performance bis zum Walzenwechsel müssen gewährleistet sein.

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Über uns

Firmenporträt

Unser Leitsatz "Finish. First." ist seit der Gründung von Osborn im Jahr 1887 die Grundlage für den Erfolg unseres Unternehmens: „Als erster ans Ziel kommen!“ Ob im vergangenen Jahrhundert, in der vergangenen Woche oder in der vergangenen Stunde, unsere Kunden benötigen die richtigen Lösungen und verlassen sich dabei auf uns.

Als globaler Marktführer im Bereich der mechanischen Oberflächenbearbeitung und Oberflächenfinish halten wir mehr Patente zu Produkten und Prozessen als alle anderen Unternehmen unserer Branche zusammen. Technisches Fachwissen und Kompetenzen in der Fertigung sind das, was die "Marke" Osborn auszeichnet. Dazu gehören nicht nur unsere Mitarbeiter mit ihrer langjährigen Erfahrung, sondern auch Sie, unsere Kunden. Denn damit wir optimale Ergebnisse für Sie erzielen können, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Als Partner finden wir auch für die anspruchvollsten Aufgabenstellungen die richtigen Lösungen - wann und wo auch immer Sie diese benötigen.

Unsere mehr als 10.000 Standardprodukte sind in mehr als 120 Ländern erhältlich, und wir leisten Kundendienst vor Ort, weltweit. Unabhängig davon, an welchem Ort Sie oder Ihre Kunden sich aufhalten, Sie haben zu jeder Zeit Zugang zu den fachlichen Kompetenzen von Osborn und damit zu den besten Lösungen der Branche.

Wenn Sie mit Osborn durchstarten, kommen Sie als Erster ans Ziel!
 

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