18.02.2011
Unser Koksloser Kupolofen bietet alle Vorteile eines hochleistungsfähigen, wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Schmelzaggregates! Der Gasverbrauch je Tonne Flüssigeisen beträgt ca. 50 Nm³/h (ca. 530 kWh) bei einer Abstichtemperatur von 1400 °C.
Als Einsatzmaterialien werden Gussbruch, Kreislauf, Roheisen, Stahlschrott sowie Schlackebildner verwendet. Je nach Bedarf wird das Eisen anschließend vergossen oder in einem Induktionstiegelofen auf die erforderliche Analyse und Temperatur eingestellt. Großer metallurgischer Vorteil des Ofens ist der niedrige Schwefelgehalt des erschmolzenen Basiseisen mit ca. 0,01%!
Um gleichmäßige Schmelzbedingungen zu garantieren, ist der Ofen mit modernen Gasbrennern ausgerüstet. Jeder Brenner verfügt über eigene Gas-, Luft- und Sauerstoffventile zur genauen Regelung der Brennerleistung. Hierdurch ist außerdem die Schmelzleistung den jeweiligen Erfordernissen einfach anzupassen.
Ein weiterer Vorteil des kokslosen Kupolofens ist außerdem der geringe Ausstoß an CO2, SOx und NOx. Die Staubemissionen liegen mit 1,5 kg je Tonne Flüssigeisen deutlich unter den Emissionen von koksbefeuerten Kupolöfen.
Aufgrund der Bauweise besteht auch die Möglichkeit, bestehende Kupolöfen vom Betrieb mit Koks auf den Betrieb mit Erdgas umzurüsten und somit die Investitionskosten gering zu halten.
08.02.2011
Mit dem Schleudergießverfahren können heute eine ganze Palette von hochwertigen Produkten wirtschaftlich erzeugt bzw. neue Anwendungsmöglichkeiten gefunden werden. Man unterscheidet Horizontal- oder Vertikalschleuderguss. Üblich sind das Heisskokillenverfahren (hot-mould) und die im Wasserbad laufende Kokille (de Lavaud).
Die Leistungsfähigkeit einer Gießerei hängt von der Auswahl der richtigen Fertigungsmethode ab. Der automatisierte Schleuderguss als Ergänzung bzw. Ersatz für Formguß schafft unter bestimmten Bedingungen die Voraussetzungen, um die Wettbewerbsfähigkeit einer Gießerei zu sichern. Das Schleudergießverfahren gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit Dauerformen. Als Trenn- und Isolierschicht zwischen Kokille und eingegossenem Material dienen spezielle feuerfeste keramische Massen bzw. Schlichten, meist auf Silikatbasis.
Typische Schleudergussprodukte sind das Druckrohr mit 6 m Länge, weitem Durchmesserbereich, in GGG-Qualität und das 3 m lange Abwasserrohr in GG. Der Bedarf nach hochwertigen Zylinderlaufbüchsen in der Automobilindustrie wächst. Dabei zählt nicht nur die Qualität des Gusses – denn das versteht sich von selbst bei einem so hoch beanspruchten Motorenteil. Gewünscht wird auch, mit möglichst geringen Bearbeitungszugaben am Rohguss auszukommen, denn Zerspanen kostet Geld! Um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, werden auch Motorblöcke aus Aluminium verwendet. Die hierfür erforderlichen Zylinderlaufbüchsen aus GG sind an den Außenflächen unbearbeitet. Diese Rauhguss-Laufbüchsen werden in die Gussform eingesetzt und mit flüssigem Aluminium zum Motorblock vergossen. Die Maße und Oberflächen der Büchsen sind dabei eng toleriert und im Herstellungsprozess beim Schleudern müssen diese erforderlichen Werte einstellbar und für große Stückzahlen reproduzierbar sein. Neben der Anwendung des Schleudergießverfahrens zur Herstellung von Rohren und Büchsen aus Stahl und Eisenwerkstoffen werden die Vorteile dieses Verfahrens auch von den Buntmetallgießern als Ergänzung zu Form- und Strangguss genutzt. Zahlreiche Kupferlegierungen werden verarbeitet. Insbesondere bei den Festigkeitseigenschaften wird die Überlegenheit von Schleuderguss deutlich.
Bei Überlegungen zu Qualitätsverbesserungen, Kapazitätserhöhungen, Ersatzinvestitionen oder Kostensenkungsprogrammen in Gießereien ist hinsichtlich der Herstellung rotationssymmetrischer Gusstücke auch die Umstellung von herkömmlichen Gießverfahren, wie z. B. dem Sandformgießverfahren, auf alternative Verfahren, wie hier das Schleudergießverfahren, in Betracht zu ziehen.
Unsere Firmenphilosophie ist ausgelegt, ganz speziell auf die Bedürfnisse der Kunden einzugehen: maßgeschneiderte Maschinen zu entwickeln, zu konstruieren und zu bauen, damit der Kunde die vom Markt gestellten Anforderungen erfüllen kann. Höchste Produktivität, schnellere Durchlaufzeiten und die Einhaltung reproduzierbarer Qualität sind einige dieser Anforderungen. Voraussetzungen hierfür sind u. a. computergesteuerte und -überwachte Arbeitsfolge mit entsprechender Flexibilität, ebenso wie wirtschaftlicher Kokillenwechsel und die Möglichkeit des gleichzeitigen Einsatzes von unterschiedlichen Kokillen bei ähnlichen Rohr- und Büchsenabmessungen.
Zu berücksichtigen sind dabei die Vorteile einer automatisierten Schleuderanlage:
- hohe Prozesssicherheit durch Automation
- geringe Energie
- hohes Ausbringen, d. h. nahezu kein Kreislaufmaterial
- geringer Ausschuss < 1 %
- Minimum an Arbeitspersonal
- Geringe Bearbeitungszugabe
- Geringe Kosten zur Reststoffentsorgung
08.02.2011
Wir fertigen Schleudergießkokillen in den unterschiedlichsten Abmessungen und Werkstoffen, bei Bedarf mit Innenkontur und ebenso Systeme mit Innenträger und Einschubkokillen.
18.02.2011
Der Hauptbestandteil der heutigen Arbeit ist die individuelle und normgerechte Projektierung und Fertigung von Steuer-, Mess- und Regelungsanlagen sowie Energieverteilung für Bedarfsfälle in der Industrie und Gebäudetechnik inkl. Montage, Inbetriebnahme und Service.
Dieses Leistungsspektrum bezieht sich nicht nur auf die vielschichtigen Aufgaben innerhalb der Firma Düker, sondern klein- und mittelständischen Firmen werden von unseren Dienstleistungen bedient und profitieren von unserer langjährigen Erfahrung.
Aus unseren Service-Leistungen ergeben sich folgende Vorteile:
Technische Beratung
Zielsichere Projektierung
Normgerecht
Kostengünstig
Ergonomisch und modern im Design
Internationale Standards
Zertifiziert nach ISO-9001
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